UNSER VORGEHEN BEI DER PORTIERUNG

Anpassung der Schematics und Controller-Tausch

Der ursprüngliche Controller war nicht mehr verfügbar, daher musste der Schaltplan überarbeitet und ein neuer Controller ausgewählt werden, der sowohl in mechanischer als auch in elektrischer Hinsicht die Anforderungen erfüllte. Dieser Schritt umfasste eine tiefgreifende Analyse der ursprünglichen Spezifikationen und eine exakte Umsetzung der neuen Controller-Anforderungen in das bestehende Platinen-Layout. Besondere Sorgfalt wurde auf die Kompatibilität der Signalwege und Spannungsversorgungen gelegt, um eine korrekte Funktion im Gesamtsystem sicherzustellen.

Erstellung der neuen Pintabelle für die Software-Entwicklung

Nach dem Tausch des Controllers war es notwendig, eine detaillierte neue Pin-Mapping-Tabelle zu erstellen. Diese Tabelle definierte exakt, wie die Anschlüsse des neuen Controllers den Funktionen der Messplatine zugeordnet werden. Dies war ein kritischer Schritt für die weitere Software-Entwicklung, um sicherzustellen, dass alle Peripheriegeräte korrekt angesprochen werden können.

Vorbereitung der Produktionsdaten

Alle Daten, die für die Serienfertigung benötigt wurden, einschließlich der überarbeiteten Schaltpläne und Stücklisten, mussten angepasst und in ein Format überführt werden, das vom Produktionspartner verarbeitet werden kann. Dies beinhaltete die Erstellung und Bereitstellung von CAD-Daten, Fertigungsstücklisten (BoM) und spezifischen Design-Anweisungen für die Leiterplattenherstellung und -bestückung.

Beauftragung eines EMS-Dienstleisters

Um die Serienproduktion der angepassten Messplatine zu gewährleisten, wurde ein geeigneter EMS-Dienstleister ausgewählt und beauftragt. Dieser Schritt erforderte die genaue Abstimmung aller technischen Anforderungen, um sicherzustellen, dass der Fertigungsprozess ohne Unterbrechungen gestartet werden konnte. Alle relevanten Produktionsunterlagen wurden dem EMS-Dienstleister zur Verfügung gestellt.

Austausch der Treiberschicht

Die Software, die für die Kommunikation zwischen Hardware und Software verantwortlich ist, musste angepasst werden. Hierbei ging es darum, die Treiberschicht des ursprünglichen Controllers vollständig neu zu implementieren, um sicherzustellen, dass der neue Controller alle Funktionen der Messplatine unterstützt. Dabei mussten sämtliche Schnittstellen, Kommunikationsprotokolle und Signalverarbeitungsprozesse überarbeitet und auf die neue Hardware-Plattform abgestimmt werden.

Typische Architektur und Austausch der Treiberschicht

Anbindung an Middleware

Die Middleware, die als Schnittstelle zwischen der Basis-Hardware und der übergeordneten Software dient, wurde entsprechend angepasst. Dies erforderte eine Anpassung der Kommunikationsprotokolle und Speicherstrukturen, um eine vollständige Integration der Messplatine in das bestehende System zu ermöglichen. Dabei wurden sämtliche Software-Komponenten überprüft und an die neuen Hardware-Gegebenheiten angepasst.

Umsetzung des Startup

Ein wesentlicher Bestandteil der Portierung war die Implementierung des neuen Startup-Prozesses. Dieser Prozess steuert die Initialisierung des neuen Controllers und aller angeschlossenen Peripheriegeräte. Die Startup-Sequenz musste vollständig überarbeitet werden, um den neuen Hardware-Komponenten gerecht zu werden und den Systemstart in der vorgegebenen Zeit zu gewährleisten.

Speicher- und Ressourcen-Optimierung

Während des Portierungsprozesses wurde der Speicherverbrauch der Software überprüft und an die neuen Controller-Spezifikationen angepasst. Dies beinhaltete eine detaillierte Analyse der Speicheranforderungen und die Implementierung von Maßnahmen zur effektiveren Nutzung der vorhandenen Speicherressourcen. Zusätzlich wurden die Rechenressourcen des neuen Controllers analysiert und optimiert, um die Lastverteilung effizient zu gestalten.

Umsetzung der Timing-Anforderungen

Die zeitkritischen Funktionen des Systems wurden überprüft und an die neuen Hardware-Gegebenheiten angepasst. Hierzu gehörten die Anpassung der Taktgeber, der Kommunikationsschnittstellen sowie der Signalverarbeitung, um sicherzustellen, dass alle Timing-Anforderungen eingehalten werden. Besondere Beachtung fanden dabei die Echtzeit-Anforderungen der Messplatine, die für die exakte Messwertaufnahme und -verarbeitung unerlässlich sind.

FAZIT

Das Portierungsprojekt für JUMO zeigt, wie durch eine strukturierte Herangehensweise selbst unerwartete Herausforderungen wie der Ausfall eines Controllers erfolgreich gemeistert werden können. Durch die enge Abstimmung mit dem Kunden und präzise Planung der Hardware- und Software-Entwicklung konnten wir eine nahtlose Integration des neuen Controllers gewährleisten. Die detaillierte Überprüfung und Anpassung aller Komponenten führte zu einem stabilen System, das den hohen Anforderungen von JUMO gerecht wurde.